現在越來越多的投資者選擇大型塑料中空成型機。大型塑料中空成型機是將從擠出機擠出的，尚處於軟化狀（zhuàng）態（tài）的管狀熱塑料性塑料（liào）坯料放入成型模內，然後通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿（yán）模腔變（biàn）形，從而吹製成頸口短小的中空製品。大型（xíng）塑料中空成型機（jī）目前已廣泛用來生產各（gè）種薄殼形中空製品，化工和日用包裝容器（qì），以及兒童玩具等。
大型塑料中空成型機設備從19世紀30年代（dài）開始發展，起步相對（duì）注塑機比較晚，但是吹塑設備投資成本（běn）低，產出的產品產值較高，利潤相比注塑機產品高很多。正因為這些特點，現在越來越多的產品正在用吹塑（sù）工藝成型，未來吹塑行業呈向上（shàng）發展趨勢，但是從多年的行業經驗看來，有部分投（tóu）資者（zhě）購買大型塑（sù）料中空成型機以後，並（bìng）沒有滿負荷在運行，做做停停。筆者從事吹（chuī）塑設備行業30多（duō）年，現就投資者關心的如（rú）何選擇一款合適自己的能賺錢的吹塑設備來談一下:
作為投（tóu）資（zī）者，當然是需要投入產出（chū）比（bǐ）大，那麽選擇一台穩（wěn）定可靠的設備尤為重要。
1、全國文明城市（shì）--江蘇張家港是國內吹塑機的發源地，經過（guò）多年的發展，形成了一批優良的有技術積累的生產製造廠家和完整的技術加工產業鏈。另外就是廣東、浙江、山東（dōng）分散著一部分製造廠家，各有特色，浙江和（hé）山東主打價格戰，廣東走聯合路線。但是不管哪裏產的吹塑機，其核心部件儲料缸模頭基本都（dōu）是張家港製造。
2、從機架部分來看，差別很大，有的廠家機架會回火，去應力，提高設備使用年限。有的為了節省成本和時間，不做回火處理，新（xīn）的是（shì）發現不了，時間長了，精讀就差了，以後更新設（shè）備的時候，當二手機賣也賣不上價格。
3、目前液壓（yā）的主流技術（shù）是（shì）伺服電機+齒輪泵+獨立壁（bì）厚液壓係統，這（zhè）種配置，一是為了（le）節能，更重要的是為了安危。十多年前的變頻電機+葉片泵+蓄能器（qì）的方式，是（shì）偽節能，且安全性差，有模板（bǎn）傷人的安危風險(主要是模板靜止的時候，變（biàn）頻電機仍在工作，萬一有幹擾，模板容易自動閉合（hé）傷人)，另外葉片泵，工作油溫高。且不配置獨立壁厚油源（yuán）會引起（qǐ）壁厚嚴重不均勻。
4、從壁厚控製係統來看（kàn），主流的是Moog控製器和GEFRAN、貝加萊還有部分國產（chǎn）控製器。Moog進入市場早期，在國內擁有大量裝機用戶，需要與plc做配合構成完整的控（kòng）製係統。而GEFRAN、貝（bèi）加萊以歐洲用（yòng）戶為主，整個係（xì）統是（shì）一體的，速度快（kuài），但是成本較高。國產的控製器規格比（bǐ）較多，在此（cǐ）不做深入討論。
5、從開合模結構來看，目前分2大類。一類拉杆穿過中間模板的（de）滑動套，結構穩固，主流的方式。二類拉杆不穿在中間模板裏，隻通過腳部滑塊（kuài）來定位，純粹出於節約成本考慮，並無優勢。
6、螺（luó）杆塑化量直接影響設備的產量。以90螺杆為例，行業標準產量是120-130公斤/小時，但目前行業（yè）做（zuò）的比較好的，可（kě）以達到160-170公斤/小時。
7、儲料缸模頭按照（zhào）容積大體分為5升、6.6升、12升、20升、30升、40升、60升、80升等規格。投資者需要（yào）根據自己產品的實（shí）際情況來選擇，小了產品（pǐn）做不了（le），大了能耗會增（zēng）加（jiā）。要選合適的，並不是越大越好。
8、設（shè）備配件品牌關係到整體的穩定性（xìng），就跟烹飪是（shì）一個道理，好食（shí）材才能做出好的菜品。吹（chuī）塑設備並不需要（yào）全部（bù）用較好的，這樣成（chéng）本會成倍增長。隻需要用行（háng）業內比較穩定的品牌就（jiù）可以了。
9、如果確實無法找到專業人士陪（péi）同選購（gòu）的話，可以（yǐ）實地考察工廠，一看廠房規模，二看設備外觀感覺，三看（kàn）銷售人員是否實在，碰到滿嘴跑火車或者背後詆毀同行的，基本可以忽略，因為（wéi）人品很重要。